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熟化僅僅只是把復(fù)合膜擺入熟化室，到后加工的時(shí)候再取出這么簡(jiǎn)單嗎?答案當(dāng)然是否定的!熟化如果控制不好，完全有可能讓前面的復(fù)合工作付之東流，從而造成復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不良、開(kāi)口性差、有異味等質(zhì)量問(wèn)題，且報(bào)廢量非常大，造成大批量的質(zhì)量事故。
那么，在實(shí)際工作中，我們要如何做好復(fù)合膜的熟化管理呢?
1、要做好熟化室的設(shè)計(jì)，特別是熟化室加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
目前，國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的熟化室加熱系統(tǒng)有外加熱和內(nèi)加熱兩種。外加熱是指在熟化室以外將空氣加熱到一定溫度，然后用風(fēng)機(jī)將熱空氣送入熟化室，內(nèi)加熱是指在熟化室內(nèi)安裝加熱管，使室內(nèi)空氣升溫。不論哪種加熱方式，都以達(dá)到熟化室內(nèi)溫度穩(wěn)定、均勻?yàn)槟康模捎脙?nèi)加熱方式時(shí)，將加熱管安裝在熟化室下部，并附加風(fēng)機(jī)。有條件的廠家，安裝兩個(gè)熟化室，一個(gè)溫度設(shè)定在40℃～45℃，一個(gè)溫度設(shè)定在50℃～55℃，分別用于不同復(fù)合膜熟化使用。
2、做好薄膜熟化的時(shí)間管理和溫度管理
目前，市場(chǎng)上幾乎所有品牌和類(lèi)型的膠黏劑對(duì)其熟化時(shí)間均會(huì)在使用說(shuō)明書(shū)上注明，但在實(shí)際工作中，我們常常可以看到有的軟包裝廠家要么因?yàn)榻回洉r(shí)間太急而縮短熟化時(shí)間，要么因?yàn)楹蠊ば蜻M(jìn)度跟不上而延長(zhǎng)熟化時(shí)間，而熟化時(shí)間縮短可能導(dǎo)致膠黏劑熟化不完全而影響剝離強(qiáng)度或殘留異味，而熟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能導(dǎo)致薄膜開(kāi)口性不良。
所以，有設(shè)置《熟化時(shí)間登記表》，將復(fù)合好的薄膜卷料進(jìn)行編號(hào)，對(duì)其進(jìn)入和取出熟化室的時(shí)間進(jìn)行登記，嚴(yán)格按膠黏劑的說(shuō)明時(shí)間操作，如確實(shí)交貨期太急，可采用快干型酯溶性聚胺酯膠黏劑或醇溶性膠黏劑復(fù)合。
前面說(shuō)過(guò)可以安裝兩個(gè)不同設(shè)定溫度的熟化室，這是因?yàn)椴煌牧辖Y(jié)構(gòu)的復(fù)合膜對(duì)熟化溫度要求不一樣。
復(fù)合工序的管理工作不容忽視每一個(gè)細(xì)節(jié)，只有將每一項(xiàng)工作都落到實(shí)處，都達(dá)到“可控制”，才能獲得的復(fù)合效果。
